全自動包裝機定量包裝機噸包秤如何選擇

全自動包裝機

全自動包裝機通常也叫全自動包裝秤或全自動包裝秤，所有的工藝過程都是機器設備自動完成的：包裝袋自動整理，機械手自動上袋，物料自動稱重，過程自動檢測糾錯，物料自動灌裝進入包裝袋，包裝袋自動折邊、自動封口，整個過程由PLC自動控制，不需人工參與。

特點

1、編織袋全自動包裝機可實現(xiàn)包裝袋自動整理、自動開袋吸取、自動移動上袋、全自動稱重計量、計數(shù)、填充、移動輸出、導入全自動縫包機自動折邊縫包。實現(xiàn)包裝全過程的全自動化、數(shù)字化無人化、環(huán)保低能耗。
2、該機組采用觸摸屏控制，操作、規(guī)格切換、維修十分方便，安全可靠。整套設備有完整的自動檢測程序，自動糾偏、故障自動檢測提示，方便維修。設備運行人格化，不需人工參與操作，故障自動報警提示操作人員故障位置和故障現(xiàn)象及故障檢測處理方法。
3、全自動包裝機可以應用在任何需要使用包裝袋包裝的工藝生產線，實現(xiàn)物料包裝過程的自動化。

技術參數(shù)

1．全自動包裝秤SW-ABF-800包裝范圍：20—50公斤袋裝產品；
2．包裝材料：紙袋、編織袋（涂膜）、雙層復合袋；
3．包裝速度：200-1200包/小時（包裝速度根據物料而不同）
4．包裝精度：0.2%
5. 包裝物料：根據物料不同，可以選擇不同給料方式?？梢园b顆粒物料、粉體物料、片狀或混合物料。
6．壓縮空氣：0.4～0.8MPa，最大耗氣量1.6 m³/min；
7．電源：6.2Kw AC380V±10% 50Hz；

定量包裝機

定量包裝機通常也叫做定量包裝秤或者包裝秤，即由工人人工上袋，稱重完成后的物料落入包裝袋后進行折邊封口或者直接封口或者熱合封口，半自動包裝秤特點一般都是稱重是自動的，套袋是人工的，整個過程都需要人工參與。

特點

1、人工協(xié)助上袋、自動稱量、夾帶、充填、自動輸送、縫包；給料方式通過儀表控制，保證下料速度和精度；
2、采用高精度傳感器、高智能化稱重控制器，計量精度高、性能穩(wěn)定；與物料接觸部分采用不銹鋼制作，防腐蝕性高；
3、電器和氣動元件均為進口元件，使用壽命長，穩(wěn)定性高；控制柜采用密封形式，適用于惡劣的粉塵環(huán)境；
4、物料超差自動修正、零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制、過量與欠量報警；可選購自動縫包斷線功能：
5、光電感應自動縫包后氣動剪線，節(jié)約人工。

技術參數(shù)（混合物料）

稱量范圍:10-50kg
分度值:10g
稱量精度:0.2%F、S
稱量速度:200-300bag/h
工作環(huán)境:相對濕度≤90%
電源:AC380V 50Hz
功率:4.4kw
氣壓:0.4-0.8Mpa
空氣消耗量:1m3/h

噸包秤

噸包秤通常也叫做大袋包裝秤或者噸袋包裝機，人工將袋子掛到吊耳上面，噸袋包裝秤全部是采用毛重式稱量，不用稱量斗，物料直接進入包裝袋。除人工上袋外其余過程是全自動的。

特點

1、包裝袋掛袋：操作人員將包裝袋吊帶掛到掛鉤上，啟動給料機構。
2、系統(tǒng)接收到掛袋信號后檢測稱重機構的重量數(shù)據，將該數(shù)據清零，并啟動給料機構將料倉物料輸送到包裝袋
3、包裝袋振袋：在給料機構連續(xù)給料過程中，為防止物料無法充滿包裝袋，升降機構根據設定好的動作程序，對包裝袋進行升降動作，將物料充滿包裝袋所有空間。
4、成品包裝袋移送：給料機構經過快加料和慢加料過程完成本次物料的灌裝，升降機構將包裝袋下移到地面，掛鉤直接將包裝袋的吊帶推出，完成脫鉤。本次包裝過程結束，操作人員用叉車將物料運走。

噸袋包裝秤技術參數(shù)

型號規(guī)格：DCS-1000-DG-W
稱量范圍：500-2000kg
稱量精度：0.1%F、S
稱量速度：15-30bag/h
空氣消耗量：9m³/h
電源：AC380V 50Hz
功率：3.7kw
氣壓：0.5-0.7Mpa
傳感器形式：中置或底置式傳感器
以上分別介紹了全自動包裝機、定量包裝機、噸包秤的工作原理及技術參數(shù)，每個企業(yè)的要求產量不一樣所以，可以根據自己企業(yè)的實際情況結合三種包裝機的參數(shù)選擇一款適合的機器。